1. 高強粘結劑

   發(fā)布時間：2022-03-02

   　　一、產品說明：　　金宇高強粘結劑是公司自主研發(fā)的高新科技產品，使用高標水泥、精選骨料添加劑等生產而成。是針對鑄石板、壓延微晶板等耐磨板材使用的專用粘結劑。　　二、產品特點：　　1.粘接力強，不脫落：產品含有柔性聚合物，使膠的粘接位置由點變成面，增大了粘接面積，從而增強了材料粘接力?！　?.柔韌性好，適應基材和粘接物的變形，耐候性強?！　?.收縮率低、保水性強、不空鼓、不開裂：產品中含有保水因子，使得粘接劑可以充分反應，滲入基材內部孔隙，粘接更牢固。　　4.施工性能好，抗下垂、扛流掛，工程質量更有保證?！　?.標準產品，加水攪拌均勻即可使用，施工簡便。　　6.優(yōu)良的抗老化、防水、抗裂、抗?jié)B、無毒、無異味，是新一代環(huán)保材料?！　∪?、注意事項：　　1.本產品適宜在5℃-40℃環(huán)境下使用，當施工環(huán)境低于5℃時，應采取加熱保溫措施，切記把已干結的漿料加水混合使用?！　?.施工前必須先確認底材的垂直度及平整度?！　?.未完全干固之前切勿踏入或重擊?！　?.每次攪拌以施工需用量為準，攪拌物料在30分鐘內用完。　　5. 加水量(一般13-15%)稠度以適合施工為宜，攪拌位置以盡量靠近施工地為宜。　　6. 高強粘結劑應存放在防潮、通風的地方，保質期為6個月。

2. 耐磨陶瓷方案

   發(fā)布時間：2019-09-19

   　　一、處理基層　　1）鋼結構基面：　　表面應平整，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應符合設計要求。 基礎表面不得有油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物。鋼結構表面處理方法，可采用機械打磨或手工除銹。　　2）混凝土基面：　　將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平磨光，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護?！　《?、安裝　　目前施工中普遍使用粘貼式和焊接式兩種安裝方式?！　?）粘貼式：將專用高溫陶瓷膠涂抹于耐磨陶瓷襯板背面進行粘貼。 安裝簡便，成本較低，尤其適合現(xiàn)場大面積施工，節(jié)約檢修時間。　　2）焊接式：先將高溫陶瓷膠涂抹于耐磨陶瓷襯板背面進行粘貼，再用焊接方式加以固定，以達到雙保險目的。適用于高溫管道（500℃）或有沖擊的部位，如窯尾除塵管道、增濕塔進出口管道等?！　∪?、常見問題及說明　　耐磨陶瓷的脫落主要有以下幾方面原因：　　1.使用粘接劑不正確。100度以上環(huán)境溫度應使用耐高溫的粘接劑?！　?.在焊接時，選擇了不合適的焊條，或焊點虛焊，沒有焊接牢固而造成陶瓷的脫落?！　?.出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。不同形狀部位要選擇不同的耐磨陶瓷，以免造成粘接不牢引起脫落。

3. 壓延微晶板施工方案

   發(fā)布時間：2019-09-19

   　　一．基層處理及要求　　1.鋼結構基層　　表面應平整，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應符合設計要求。將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。可采用干法噴砂、酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法來進行處理。　　2.水泥砂漿或混凝土基層　　一般先用鋼絲刷將混凝土或水泥砂漿基層表面打磨成麻面，然后擦去浮灰、油漬等?；鶎邮┕で氨砻鎽稍铮?。凡穿過混凝土或水泥砂漿基層的管道、套管、預留孔、預埋件均應預先埋置或留設?！　《辰觿┑呐渲啤　?）機械攪拌：應按規(guī)定的配比量，先將粉料、細骨料、粗骨料和氟硅酸鈉加入強制式混凝土攪拌機內，干攪均勻，然后加入水玻璃濕攪至均勻。　　2）人工攪拌：應按規(guī)定的配比量，先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩后，加入細骨料、粗骨料，干攪均勻，然后加入水玻璃濕攪至均勻?！　∪?、襯砌微晶板　　1、微晶板的施工，可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工?！　?、施工應砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺?！　?、當襯砌設備轉角邊緣處板材尺寸不夠時，微晶板可橫面或按實際尺寸加工板材。　　4、襯砌時，未固化的板材嚴禁移動.震動和受壓?！　?、應在微晶板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面四周進行打灰?！　?、為粘接牢固，微晶板應按料倉的平整度粘接，應控制好膠泥厚度。　　四、常見問題及說明　　在使用過程中微晶板脫落的原因有很多，其主要原因有：　　1、所下物料不同，板材厚度及抗沖擊性選擇不當導致脫落?！　?、粘接劑選用不正確。粘接部位長時間有水時要使用防水膠泥，如用一般膠泥在使用過程中必定被水浸透導致脫落?！　?、基面處理不干凈，有浮塵、浮漿、油漬等贓物或基面不平整，粘接不牢導致脫落

4. 高強耐磨料方案

   發(fā)布時間：2019-09-19

   　　1 、基層處理　?。?1 ）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。　?。?2 ）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結強度?！　?、埋設鋼筋網　　為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設鋼筋網。　　3、涂刷界面劑　　施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。　　4、耐磨料的拌和　?。?）耐磨料的拌合盡量采用機械攪拌?！　。?）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內把料用完?！　。?）冬季施工時，建議采用 50 ℃ 左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于 15 ℃?！　?、抹灰　　從工程面的上部開始由上而下抹灰，抹灰時要用力按壓。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢應控制在45分鐘內為宜。保證每次攪拌量與施工速度相匹配。　　6、壓光　　根據氣候條件， 1 ～ 2 小時達初凝狀態(tài)后要進行壓光處理。如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在第 一次壓光后1-2小時后進行第二次壓光。　　7 、養(yǎng)護　　夏季施工，應在施工完畢后 2小時內，高強耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護期為 7 天，養(yǎng)護期滿后可卸掉防護措施。

5. 鑄石板施工方案

   發(fā)布時間：2019-09-19

   　　一、對基層的處理及要求　　1.鋼結構基面：　　表面應平整，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應符合設計要求。應將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除?？刹捎脵C械打磨或手工除銹來進行處理?！　?.混凝土基面：　　襯砌前須認真將基層上的油污.灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平磨光，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護?！　《⒎烂撀浼庸處А　榱朔乐姑撀?，在鋼架結構或混凝土料倉上固定鑄石板，從襯砌底層開始用鋼架沿筒倉面加固，進一步加強抗沖擊的力度?！　∪⒁r砌鑄石板　　1.鑄石板的施工，可采用錯縫擠漿法進行施工?！　?.施工應砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺?！　?.當襯砌設備轉角邊緣處板材尺寸不夠時，鑄石板可橫面粘接或按實際尺寸加工板材?！　?.襯砌時，未固化的板材嚴禁移動.震動和受壓?！　?.應在鑄石板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面四周進行打灰?！　?.為粘接牢固，鑄石板應按料倉的平整度粘接，應控制好膠泥厚度。　　四、膠泥的配置　　配置膠泥時，須穿戴防護用品，施工時工作場地應空氣流通，并設有通風裝置。膠泥施工的環(huán)境溫度宜為15—30℃,相對濕度不宜大于80%。當施工環(huán)境低于5℃時，應采取加熱保溫措施?！　∥?、工程養(yǎng)護及使用：　　施工完畢后應在空氣中自然養(yǎng)護，在15—20℃養(yǎng)護期為14天，在21—30℃時養(yǎng)護期為8天。也可采用酸冼法分兩次進行養(yǎng)護。 在施工及保養(yǎng)期間，嚴禁與水或水蒸氣接觸，養(yǎng)護期滿后方可正常使用?！　×?、常見問題及說明　　在使用過程中鑄石板脫落的原因有很多，其主要原因有：　　1、所下物料不同，板材厚度及抗沖擊性選擇不當導致脫落?！　?、粘接劑選用不正確。粘接部位長時間有水時要使用防水膠泥，如用一般膠泥在使用過程中必定被水浸透導致脫落。　　3、基面處理不干凈，有浮塵、浮漿、油漬等贓物或基面不平整，粘接不牢導致脫落。

6. 灌漿料方案

   發(fā)布時間：2019-09-19

   　　1 、基面處理：基材表面的松動物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈，光滑表面應予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。　　2 、配料攪拌：可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時應將灌漿料中按要求比例加入水，邊加水邊攪拌，直至攪拌均勻。機械攪拌 1 ～ 2分鐘 ，手工攪拌時間不少于 3分鐘，否則達不到所需流動度?！　? 、施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中，在灌注過程中可適當振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，否則在表面可能出現(xiàn)微小的裂縫。 1 ～ 7天 內可拆模?！　∽⒁馐马棥　? 、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長?！　? 、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40分鐘內將料用完?！　? 、現(xiàn)場使用時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料?！　? 、灌漿開始后，必須連續(xù)勻速進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間?！　? 、加水量應嚴格控制，如超范圍則影響材料性能。